逆流降膜蒸發器百度百科
產品結構:本機采用三效逆流降膜濃縮蒸發工藝,由三臺降膜蒸發器、三臺汽液分離器、五臺料液循環泵和二臺U型管冷凝器及一臺凝水罐組成。
產品介紹: NJZ型系列逆流降膜濃縮蒸發器是制藥設備中的高新技術產品,其突出的優點是能夠實現連續操作和多種溶液的低溫濃縮,可與中藥提取裝置配套使用,可得到高濃度排出液。  該產品可與體外加熱動態循環多功能提取裝置組合為一體,成為節能、低耗、省時、可滿足連續生產要求的中藥提取高效濃縮設備,符合GMP要求。
主要用途:該產品主要用于中西制藥、生化制藥、農副產品深加工、保健飲品、食品、精細化工、輕工等行業的液體物料真空低溫蒸發濃縮工藝過程,也可適用于含有機溶劑(如酒精)物料的溶劑回收,尤其適用于敏感性類中藥的低溫蒸發濃縮。
逆流降膜蒸發器的技術優勢
蒸發器采用降膜結構,溶液進入蒸發器頂部的進料室,靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管,并在管內壁形成連續向下流動的液膜。溶液受熱蒸發,蒸發出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動,隨后流入蒸發器下部的分離室,蒸汽與藥液在此分離。藥液進入泵吸入口,蒸汽進入分離器進一步除去挾帶的液滴。第一效經過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用,第二效經過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用,故三效蒸發器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反,首先進入第三效,順次進入第二效,第一效,濃縮液從第一效排出。
工作原理
蒸發器采用降膜結構,溶液進入蒸發器頂部的進料室,靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管,并在管內壁形成連續向下流動的液膜。溶液受熱蒸發,蒸發出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動,隨后流入蒸發器下部的分離室,蒸汽與藥液在此分離。藥液進入泵吸入口,蒸汽進入分離器進一步除去挾帶的液滴。第一效經過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用,第二效經過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用,故三效蒸發器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反,首先進入第三效,順次進入第二效,第一效,濃縮液從第一效排出。
聯系方式


經營地址: 浙江省象山縣石浦萬泰工業園
區園2路6號
電話號碼:0574-65985685
聯系人:葛體掌13506680798
聯系人:南松貴 13906601185
傳真號碼:0574 - 65010525
電子郵箱: [email protected]
郵政編碼: 315731
重點推薦
 

系統范圍: 逆流二效降膜蒸發器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,具有傳熱效率高,物料 受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
系統組成: 各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥 門、管路等系統組成。

產品特點:1. 設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發,所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、 冷卻水循環量低等優點。

2. 物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發,適應粘度較大的料液蒸發濃縮。 3. 由于物料在每根管內成膜狀蒸發,料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養成份。 4. 蒸發過程在真空作用下,既保證了物料的衛生要求,同時保證了環保要求,同時大大降低了蒸發溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合,既節約了生蒸汽,同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。 5. 設備適用于發泡性物料蒸發濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發,即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。 6. 對于食品蒸發濃縮,設備可同時具備殺菌功能,物料先經預熱,然后進入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間 下降。 7. 設備可配備CIP清洗系統,實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角。 8. 設備連續進出料。 9. 設備可配置自動化系統,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
    該產品系寧波永泉投入巨資與大連理工大學聯合研發的新一代大型蒸發濃縮節能裝置,由多個多效蒸發器串接而成,濃縮方式為循環式或薄膜式,進料方式為順流或逆流,靈活可調。廣泛適用于制藥、食品、煙草、化工等行業熱敏性植物類(包括水溶劑和乙醇、丙酮等有機溶劑)提取液的蒸發、濃縮、回收。 產品特點:新型三效降膜蒸發系統具有傳熱系數大、傳熱溫差小、蒸發溫度低、器內物料貯量少,蒸發啟動快、蒸發量大等特點。適合各類物料熱敏性成份的有效提取,最大限度節約蒸汽及冷卻水的消耗。
●各效蒸發器溶劑二次蒸汽不同沸點的凝結液,分別收集在各自的凝液罐內,起到組分分離的作用。分別獲取不同組分的溶劑,可分別加以回收或進一步蒸餾提取回收,使溶劑提取效率和質量得到極大提高。
●采用逆流方式,物料首先進入高真空末效蒸發器,低沸點的組分得以蒸發,經冷凝后得到較高濃度的回收溶劑,逐效回收沸點逐漸升高的各種組分。物料的逆向運行,使濃度及高沸點溶劑隨之增加,前效的加熱溫度也相應增加,整機運行穩定,便于操作。
●整機采用PLC自動控制,最大限度減低人工操作強度,對某些物料的蒸發,可實行無人值守。自動化程度高。
系統范圍:逆流多效降膜蒸發器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,具有傳熱效率高,物料 受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
系統組成: 各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
產品特點:1.設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發,所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、 冷卻水循環量低等優點。 2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發,適應粘度較大的料液蒸發濃縮。 3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發,料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養成份。 4.蒸發過程在真空作用下,既保證了物料的衛生要求,同時保證了環保要求,同時大大降低了蒸發溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合,既節約了生蒸汽,同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。 5.設備適用于發泡性物料蒸發濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發,即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。 6.對于食品蒸發濃縮,設備可同時具備殺菌功能,物料先經預熱,然后進入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間 下降。 7設備可配備CIP清洗系統,實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角。 8.設備連續進出料。 9.設備可配置自動化系統,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發停電、故障時對敏感性物 料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
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